一、难点
1.流动性差：高粘度液体的流动较差，需要较大的压力才能流动，这增加了过滤的难度。
2.易堵塞过滤介质：在过滤过程中，高粘度液体中的固体颗粒和未完全溶解的胶体颗粒容易堵塞过滤介质，导致过滤速率降低，甚至无法过滤。
3.过滤效率低：由于高粘度液体的特性，过滤过程中需要消耗更多的时间和能源，导致过滤效率低下。
二、改善方法
1.选择合适的过滤介质：
针对高粘度液体的过滤，需要选择具有较大孔径和较高强度的过滤介质，如不锈钢丝网、烧结金属粉末、烧结金属纤维等。这些过滤介质能够在较高的压差下截留可变形的颗粒，如胶体，同时保持较高的过滤速率。
对于含有微小固体颗粒的高粘度液体，可以选择膜过滤器进行分离。膜过滤器具有处理精度高、设备紧凑等优点，但需要注意膜材料的选择和更换。
2.添加助滤剂：
助滤剂可以改善滤饼的特性，使滤饼更加疏松，降低过滤阻力。常用的助滤剂有硅藻土、活性炭、纤维素等。
使用助滤剂时需要注意其添加量和与液体的相容性，避免对过滤效果产生负面影响。
3.控制过滤温度：
适当加热滤浆可以降低液体的粘度，提高流动性，从而加快过滤速率。但需要注意加热温度的控制，避免液体发生变性或分解。
4.使用特殊过滤设备：
预涂式过滤器：在过滤介质表面预先涂覆一层特殊材料，当高粘度液体通过过滤器时，杂质被截留在过滤介质表面。这种过滤器具有较高的过滤效率和较长的使用寿命。
离心式过滤器：利用高速旋转的离心力将高粘度液体中的固体颗粒分离出来。这种过滤器适用于处理含有大量固体颗粒的高粘度液体。
真空滤油机：利用真空抽吸原理将高粘度液体中的气体和水分分离出来。这种设备通常用于处理润滑油、燃料油等高粘度液体。
5.限制滤饼厚度：
在过滤过程中，随着滤饼的逐渐形成和增厚，过滤阻力也会逐渐增加。因此，需要定期清理滤饼或采用其他措施限制滤饼的厚度，以降低过滤阻力。
