一、原理比较
1.深冷法制氮：
原理：利用空气中各成分的沸点差异进行分离。通过深度冷却空气，使其液化并进行分馏，达到分离氮气和氧气的目的。
核心环节：液化过程，通常采用布雷顿循环或约尔-汤姆逊循环等制冷循环技术。
2.变压吸附（PSA）法制氮：
原理：利用吸附剂（如碳分子筛）对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。通过改变压力来控制气体的流动，从而实现氮气的提取。
核心环节：吸附与解吸过程，通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，以获得连续的氮气流。
二、设备比较
1.深冷法制氮：
设备复杂：包括空气压缩机、冷却器、主换热器、膨胀机、精馏塔等多个关键设备。
占地面积大：由于设备数量多且体积大，需要较大的安装空间。
投资高：设备一次性投资较多，基建费用也较高。
2.变压吸附（PSA）法制氮：
设备简单：主要设备包括空压机、冷却器、油水分离器、分子筛、吸附制氮机和储气罐等。
占地面积小：设备数量少且体积相对较小，安装空间要求较低。
投资低：设备投资规模比深冷空分装置低20%~50%，特别是对于中小规模制氮设备。
三、流程比较
1.深冷法制氮：
流程复杂：包括空气的预处理、压缩、冷却、液化、分馏等多个步骤。
启动时间长：设备在投入正常运行之前，需要有一个预冷启动过程，启动时间一般不小于12小时。
操作复杂：需要专业的操作人员进行监控和维护。
2.变压吸附（PSA）法制氮：
流程简单：主要包括吸附、均压降压、顺放、逆放、冲洗、充压等步骤。
启动时间短：启动后30分钟内即可获得合格的氮气产品。
操作简便：可实现智能化全自动控制，无需专人管理。
四、产品纯度比较
1.深冷法制氮：
纯度高：能够制取纯度高达99.999%的氮气。
纯度稳定：产品氮气压力较为稳定。
2.变压吸附（PSA）法制氮：
纯度可调：制取的氮气纯度一般在95%~99.9%范围内，可根据用户需要进行调节。
压力波动：氮气分离吸附-解吸-吸附过程存在压力波动，氮气压力不稳，需要增加氮气缓冲罐来缓冲氮气，调蓄气体压力。
五、运行成本比较
1.深冷法制氮：
能耗低：对于生产高纯度氮气（纯度在99.9%以上），深冷制氮与变压吸附制氮的单位电耗相差不大；但对于生产纯度较低的氮气，变压吸附制氮在单位电耗上有着明显的优势。
维修费用高：由于设备在低温下运行，运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮多。
2.变压吸附（PSA）法制氮：
能耗低：以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，运行成本低。
维修费用低：设备较简单，运转机械数量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。
六、应用场景比较
1.深冷法制氮：
适宜大规模生产：由于设备复杂、投资高，但运行效率高，适合大规模工业制氮。
可生产液氮：深冷制氮不仅可以生产氮气，而且可以生产液氮，满足需要液氮的工艺流程。
2.变压吸附（PSA）法制氮：
适宜中小规模生产：由于设备简单、投资低、操作简便，适合中小规模制氮设备。
无备用手段：单套设备难以保证连续长周期运行，需要备用设备或与其他制氮方法结合使用。
